公司拥有专业的技术团队和资深的市场开拓团队，为客户提专业的技术和产品支持。公司聘请资深专业的线缆、建材、工程塑料的配方和技术工程人员，为广大线缆、建材、工程塑料客户提供产品升级，配方升级，成本优化等技术服务。公司与国内知名企业和国内助剂工厂共同研发新型橡塑、工程塑料及其助剂，并与国外知名化工企业合作，代理销售国外塑料、橡胶材料和相关优质助剂，销售功能性聚酯薄膜，有色膜、高亮膜、覆铁膜、化学处理膜等。
   公司秉承“以人为本，求实创新，共同发展”的经营理念，坚持“诚信、创新、负责”的核心价值观，利用我们的技术和营销优势，协助客户提供全方位的产品解决方案。

二、原材料及结构
1、 覆膜铁基材
覆膜铁往往使用多层聚脂复合薄膜（厚度约为20-25微米），它阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”。理论上可直接使用冷轧薄钢基板，即留空覆膜铁，但留空覆膜铁制罐时罐身焊缝处易产生锈蚀，且粘合力不牢，因此实际使用上，各国都是用镀铬铁TFS作基材。由于TFS产品表面存在一层铬的水合氧化物膜，可与有机膜以氢键的形式结合在一起，其有机膜覆合的牢度极高。
 

2、 覆膜铁用高分子薄膜
对于覆膜铁来说，膜的研制是其核心技术。用于覆膜铁制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力，又要与不同罐装内容物的理化性能兼容，以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏；同时，在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味；此外，在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落，以保持高的湿润密闭性，并在制罐成型过程中，能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用，具有较好的附着力。
理论上可用于与TFS复合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等，其中PET膜最为常见，综合性能最优。PET膜具有成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。
从颜色上覆膜铁用PET聚酯薄膜可以分为白色膜、透明膜、金色膜和镭射膜。从应用上可分为用于深冲的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。从结构上来看，覆膜铁用PET聚酯薄膜为多层结构（一般为2~3层），需采用多层共挤的方式生产。其中，与TFS贴合的一层为改性PET，其熔点低于普通PET，在达到其熔点后能够与TFS迅速贴合。
3、 覆膜铁结构
用于制罐的覆膜铁其结构有内壁和外壁之分，内外壁覆膜均有两层。内壁外层起到阻遏作用，内壁内层起到与镀铬铁黏合及防腐蚀的作用；外壁外层起到防划伤以及便于印刷等作用，外壁内层起到与镀铬铁黏合的作用。

 
三、生产工艺
覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。
覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成，其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度，用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行快速冷却，以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。
 
目前，全球主要覆膜铁生产线对钢板进行预热都是使用电磁感应加热辊。这种加热辊不但能提供250℃以上的温度，而且其温度均匀性也非常好（能控制在±1℃以内）。但只有均匀的加热辊是远远不够的，压膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶，在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高，往往都设计有冷却辊对其进行冷却。但同时，由于橡胶的导热性极差，如果冷却辊的温度不够均匀，长期积累下来，也会造成胶辊表面的温度不均匀，从而影响到压膜的一致性。
总而言之，钢板与薄膜复合的关键在于以下几点：
1. 能够提供高温（250℃以上）且均匀性良好的加热源（±1℃以内）——现有成熟覆膜铁生产线均采用电磁感应加热辊；
2. 硬质胶辊，能稳定提供很高的压力，确保钢板与薄膜均匀复合；同时，为确保在生产初期的废品率尽可能降低，需要对胶辊均匀地加热，让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度（约110~140℃）；
3. 胶辊形变一致性良好，确保钢板受力均匀；
4. 温度均匀性良好的冷却辊，表面温差小于±1℃，只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀；
5. 洁净的工作环境，确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物，提高产品合格率。
四、应用前景
相比传统印铁工艺，覆膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势，其应用范围十分广泛：
1、 在食品金属罐方面的应用：食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。
2、 在化工罐方面的应用：化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术，可适用于各种三片罐的制罐。
3、 在装饰罐方面的应用：便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等。
4、 其他行业的应用：建筑板材、墙壁、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。
随着两片罐应用在全球迅速的扩张，极大地促进了我国两片罐的市场需求。目前，国内两片罐（钢和铝）的年消费量约为100亿只左右。以每年10%的增长率来计算，5年后国内两片罐的需求将达到160亿只，净增加60亿只。而随着绿色环保的要求越来越严格和资源日渐紧缺，可回收和循环再生的金属包装材料为人们所青睐。因此可以预见，以绿色环保的覆膜铁制作两片罐的国内市场前景非常广阔。
目前，我国用于食品包装的马口铁每年消耗约400万吨，如果覆膜铁技术一旦成熟，理论上可以完全取代现有马口铁。因此，覆膜铁未来在我国的发展潜力十分巨大。
五、国内发展现状
国内高温覆膜铁尚处于起步阶段，目前仅有少数几家企业在覆膜铁生产方面做出努力。
1、 上文提到的一家无锡公司在生产出粘合法覆膜铁后，也在尝试高温熔融法覆膜铁生产线的开发。由于缺少本文第三章中所提的多项关键技术，其高温熔融法覆膜铁生产线开发之路注定不会平坦。
2、 一家来自北京的上市公司花了几年时间在绍兴建成了一条覆膜铁小试线，现在仍然在完善之中。目前，该公司还投巨资正在建设一条中试线。这条中试线也面临着上述同样的问题。
3、 钢铁巨头宝钢2007年建成的TFS冷轧薄板目前是国内最先进的生产线，该公司希望引进国外成熟的覆膜铁成套生产技术，但谈判多年未果。
4、 上海红宇化工专业供应覆膜铁生产必须的PET薄膜，能够确保钢板在与薄膜复合时始终维持温度偏差在±1℃之内。现已生产出合格的覆膜铁产品，并得到了多家制罐企业的认可。由于掌握了多项核心技术，目前已得到外部巨资的亲睐。假以时日，必定会在业内掀起轩然大波。
在覆膜铁的关键材料生产方面，国内企业和日本相比还有些差距，但差距并不大。
国内TFS生产厂家主要有宝钢、中山中粤、东海薄板、统一马口铁等，其中能生产两片罐的目前还只有宝钢一家。东海薄板从日本JFE引进了一条连续退火冷轧薄板生产线，预计2014年5月投产，据称其TFS性能可与宝钢产品媲美。
目前，国内有多家薄膜生产企业可以提供合格的覆膜铁生产所需的薄膜，但仅限于三片罐、顶底盖等产品，可用于深冲两片罐的薄膜暂时还没有生产。随着覆膜铁生产线的建成，相信国内薄膜生产企业一定会加大覆膜铁薄膜的开发，用于深冲两片罐的薄膜迟早会开发成功。

总之，覆膜铁在国内属于朝阳产业，由于其性能优越、产品和工艺环保、价格有竞争优势，在不久的将来一定会在金属包装行业内逐步取代马口铁。

二、原材料及结构
1、 覆膜铁基材
覆膜铁往往使用多层聚脂复合薄膜（厚度约为20-25微米），它阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”。理论上可直接使用冷轧薄钢基板，即留空覆膜铁，但留空覆膜铁制罐时罐身焊缝处易产生锈蚀，且粘合力不牢，因此实际使用上，各国都是用镀铬铁TFS作基材。由于TFS产品表面存在一层铬的水合氧化物膜，可与有机膜以氢键的形式结合在一起，其有机膜覆合的牢度极高。
 

2、 覆膜铁用高分子薄膜
对于覆膜铁来说，膜的研制是其核心技术。用于覆膜铁制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力，又要与不同罐装内容物的理化性能兼容，以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏；同时，在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味；此外，在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落，以保持高的湿润密闭性，并在制罐成型过程中，能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用，具有较好的附着力。
理论上可用于与TFS复合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等，其中PET膜最为常见，综合性能最优。PET膜具有成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。
从颜色上覆膜铁用PET聚酯薄膜可以分为白色膜、透明膜、金色膜和镭射膜。从应用上可分为用于深冲的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。从结构上来看，覆膜铁用PET聚酯薄膜为多层结构（一般为2~3层），需采用多层共挤的方式生产。其中，与TFS贴合的一层为改性PET，其熔点低于普通PET，在达到其熔点后能够与TFS迅速贴合。
3、 覆膜铁结构
用于制罐的覆膜铁其结构有内壁和外壁之分，内外壁覆膜均有两层。内壁外层起到阻遏作用，内壁内层起到与镀铬铁黏合及防腐蚀的作用；外壁外层起到防划伤以及便于印刷等作用，外壁内层起到与镀铬铁黏合的作用。

 
三、生产工艺
覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。
覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成，其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度，用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行快速冷却，以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。
 
目前，全球主要覆膜铁生产线对钢板进行预热都是使用电磁感应加热辊。这种加热辊不但能提供250℃以上的温度，而且其温度均匀性也非常好（能控制在±1℃以内）。但只有均匀的加热辊是远远不够的，压膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶，在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高，往往都设计有冷却辊对其进行冷却。但同时，由于橡胶的导热性极差，如果冷却辊的温度不够均匀，长期积累下来，也会造成胶辊表面的温度不均匀，从而影响到压膜的一致性。
总而言之，钢板与薄膜复合的关键在于以下几点：
1. 能够提供高温（250℃以上）且均匀性良好的加热源（±1℃以内）——现有成熟覆膜铁生产线均采用电磁感应加热辊；
2. 硬质胶辊，能稳定提供很高的压力，确保钢板与薄膜均匀复合；同时，为确保在生产初期的废品率尽可能降低，需要对胶辊均匀地加热，让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度（约110~140℃）；
3. 胶辊形变一致性良好，确保钢板受力均匀；
4. 温度均匀性良好的冷却辊，表面温差小于±1℃，只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀；
5. 洁净的工作环境，确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物，提高产品合格率。
四、应用前景
相比传统印铁工艺，覆膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势，其应用范围十分广泛：
1、 在食品金属罐方面的应用：食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。
2、 在化工罐方面的应用：化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术，可适用于各种三片罐的制罐。
3、 在装饰罐方面的应用：便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等。
4、 其他行业的应用：建筑板材、墙壁、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。
随着两片罐应用在全球迅速的扩张，极大地促进了我国两片罐的市场需求。目前，国内两片罐（钢和铝）的年消费量约为100亿只左右。以每年10%的增长率来计算，5年后国内两片罐的需求将达到160亿只，净增加60亿只。而随着绿色环保的要求越来越严格和资源日渐紧缺，可回收和循环再生的金属包装材料为人们所青睐。因此可以预见，以绿色环保的覆膜铁制作两片罐的国内市场前景非常广阔。
目前，我国用于食品包装的马口铁每年消耗约400万吨，如果覆膜铁技术一旦成熟，理论上可以完全取代现有马口铁。因此，覆膜铁未来在我国的发展潜力十分巨大。
五、国内发展现状
国内高温覆膜铁尚处于起步阶段，目前仅有少数几家企业在覆膜铁生产方面做出努力。
1、 上文提到的一家无锡公司在生产出粘合法覆膜铁后，也在尝试高温熔融法覆膜铁生产线的开发。由于缺少本文第三章中所提的多项关键技术，其高温熔融法覆膜铁生产线开发之路注定不会平坦。
2、 一家来自北京的上市公司花了几年时间在绍兴建成了一条覆膜铁小试线，现在仍然在完善之中。目前，该公司还投巨资正在建设一条中试线。这条中试线也面临着上述同样的问题。
3、 钢铁巨头宝钢2007年建成的TFS冷轧薄板目前是国内最先进的生产线，该公司希望引进国外成熟的覆膜铁成套生产技术，但谈判多年未果。
4、 上海红宇化工专业供应覆膜铁生产必须的PET薄膜，能够确保钢板在与薄膜复合时始终维持温度偏差在±1℃之内。现已生产出合格的覆膜铁产品，并得到了多家制罐企业的认可。由于掌握了多项核心技术，目前已得到外部巨资的亲睐。假以时日，必定会在业内掀起轩然大波。
在覆膜铁的关键材料生产方面，国内企业和日本相比还有些差距，但差距并不大。
国内TFS生产厂家主要有宝钢、中山中粤、东海薄板、统一马口铁等，其中能生产两片罐的目前还只有宝钢一家。东海薄板从日本JFE引进了一条连续退火冷轧薄板生产线，预计2014年5月投产，据称其TFS性能可与宝钢产品媲美。
目前，国内有多家薄膜生产企业可以提供合格的覆膜铁生产所需的薄膜，但仅限于三片罐、顶底盖等产品，可用于深冲两片罐的薄膜暂时还没有生产。随着覆膜铁生产线的建成，相信国内薄膜生产企业一定会加大覆膜铁薄膜的开发，用于深冲两片罐的薄膜迟早会开发成功。

总之，覆膜铁在国内属于朝阳产业，由于其性能优越、产品和工艺环保、价格有竞争优势，在不久的将来一定会在金属包装行业内逐步取代马口铁。

PETG产品简介

PETG主要特性

PETG主要用途

二、原材料及结构
1、 覆膜铁基材
覆膜铁往往使用多层聚脂复合薄膜（厚度约为20-25微米），它阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”。理论上可直接使用冷轧薄钢基板，即留空覆膜铁，但留空覆膜铁制罐时罐身焊缝处易产生锈蚀，且粘合力不牢，因此实际使用上，各国都是用镀铬铁TFS作基材。由于TFS产品表面存在一层铬的水合氧化物膜，可与有机膜以氢键的形式结合在一起，其有机膜覆合的牢度极高。
 

2、 覆膜铁用高分子薄膜
对于覆膜铁来说，膜的研制是其核心技术。用于覆膜铁制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力，又要与不同罐装内容物的理化性能兼容，以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏；同时，在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味；此外，在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落，以保持高的湿润密闭性，并在制罐成型过程中，能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用，具有较好的附着力。
理论上可用于与TFS复合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等，其中PET膜最为常见，综合性能最优。PET膜具有成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。
从颜色上覆膜铁用PET聚酯薄膜可以分为白色膜、透明膜、金色膜和镭射膜。从应用上可分为用于深冲的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。从结构上来看，覆膜铁用PET聚酯薄膜为多层结构（一般为2~3层），需采用多层共挤的方式生产。其中，与TFS贴合的一层为改性PET，其熔点低于普通PET，在达到其熔点后能够与TFS迅速贴合。
3、 覆膜铁结构
用于制罐的覆膜铁其结构有内壁和外壁之分，内外壁覆膜均有两层。内壁外层起到阻遏作用，内壁内层起到与镀铬铁黏合及防腐蚀的作用；外壁外层起到防划伤以及便于印刷等作用，外壁内层起到与镀铬铁黏合的作用。

 
三、生产工艺
覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。
覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成，其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度，用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行快速冷却，以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。
 
目前，全球主要覆膜铁生产线对钢板进行预热都是使用电磁感应加热辊。这种加热辊不但能提供250℃以上的温度，而且其温度均匀性也非常好（能控制在±1℃以内）。但只有均匀的加热辊是远远不够的，压膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶，在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高，往往都设计有冷却辊对其进行冷却。但同时，由于橡胶的导热性极差，如果冷却辊的温度不够均匀，长期积累下来，也会造成胶辊表面的温度不均匀，从而影响到压膜的一致性。
总而言之，钢板与薄膜复合的关键在于以下几点：
1. 能够提供高温（250℃以上）且均匀性良好的加热源（±1℃以内）——现有成熟覆膜铁生产线均采用电磁感应加热辊；
2. 硬质胶辊，能稳定提供很高的压力，确保钢板与薄膜均匀复合；同时，为确保在生产初期的废品率尽可能降低，需要对胶辊均匀地加热，让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度（约110~140℃）；
3. 胶辊形变一致性良好，确保钢板受力均匀；
4. 温度均匀性良好的冷却辊，表面温差小于±1℃，只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀；
5. 洁净的工作环境，确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物，提高产品合格率。
四、应用前景
相比传统印铁工艺，覆膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势，其应用范围十分广泛：
1、 在食品金属罐方面的应用：食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。
2、 在化工罐方面的应用：化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术，可适用于各种三片罐的制罐。
3、 在装饰罐方面的应用：便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等。
4、 其他行业的应用：建筑板材、墙壁、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。
随着两片罐应用在全球迅速的扩张，极大地促进了我国两片罐的市场需求。目前，国内两片罐（钢和铝）的年消费量约为100亿只左右。以每年10%的增长率来计算，5年后国内两片罐的需求将达到160亿只，净增加60亿只。而随着绿色环保的要求越来越严格和资源日渐紧缺，可回收和循环再生的金属包装材料为人们所青睐。因此可以预见，以绿色环保的覆膜铁制作两片罐的国内市场前景非常广阔。
目前，我国用于食品包装的马口铁每年消耗约400万吨，如果覆膜铁技术一旦成熟，理论上可以完全取代现有马口铁。因此，覆膜铁未来在我国的发展潜力十分巨大。
五、国内发展现状
国内高温覆膜铁尚处于起步阶段，目前仅有少数几家企业在覆膜铁生产方面做出努力。
1、 上文提到的一家无锡公司在生产出粘合法覆膜铁后，也在尝试高温熔融法覆膜铁生产线的开发。由于缺少本文第三章中所提的多项关键技术，其高温熔融法覆膜铁生产线开发之路注定不会平坦。
2、 一家来自北京的上市公司花了几年时间在绍兴建成了一条覆膜铁小试线，现在仍然在完善之中。目前，该公司还投巨资正在建设一条中试线。这条中试线也面临着上述同样的问题。
3、 钢铁巨头宝钢2007年建成的TFS冷轧薄板目前是国内最先进的生产线，该公司希望引进国外成熟的覆膜铁成套生产技术，但谈判多年未果。
4、 上海联模化工有限公司专业供应覆膜铁生产必须的PET薄膜，能够确保钢板在与薄膜复合时始终维持温度偏差在±1℃之内。现已生产出合格的覆膜铁产品，并得到了多家制罐企业的认可。由于掌握了多项核心技术，目前已得到外部巨资的亲睐。假以时日，必定会在业内掀起轩然大波。
在覆膜铁的关键材料生产方面，国内企业和日本相比还有些差距，但差距并不大。
国内TFS生产厂家主要有宝钢、中山中粤、东海薄板、统一马口铁等，其中能生产两片罐的目前还只有宝钢一家。东海薄板从日本JFE引进了一条连续退火冷轧薄板生产线，预计2014年5月投产，据称其TFS性能可与宝钢产品媲美。
目前，国内有多家薄膜生产企业可以提供合格的覆膜铁生产所需的薄膜，但仅限于三片罐、顶底盖等产品，可用于深冲两片罐的薄膜暂时还没有生产。随着覆膜铁生产线的建成，相信国内薄膜生产企业一定会加大覆膜铁薄膜的开发，用于深冲两片罐的薄膜迟早会开发成功。

总之，覆膜铁在国内属于朝阳产业，由于其性能优越、产品和工艺环保、价格有竞争优势，在不久的将来一定会在金属包装行业内逐步取代马口铁。

SK PETG K2012用于吹瓶领域：

PETG材料的晶莹剔透性决定了其必然会成为各类追求美观的商品盛装容器的受宠儿。PETG瓶有着传统聚酯饮料瓶所不具备的韧性，再加上抗摔性好，可以任意作表面修饰，对人体无毒，可经常接触，广泛的应用于各类液态商品的包装和盛装，并在医疗领域也有应用。

SK PETG K2012作为膜用原料的介绍：

PETG制成的膜有着非常大的收缩率，可高达百分之七十，是一种高性能的收缩膜。PETG膜具有高吸塑力，高透明度，高光泽，低雾度，易于印刷，不易脱落，存储时自然收缩率低的优点，应用于饮料瓶、食品和化妆品的收缩包装及电子产品等的收缩标签。

上海红宇化工现货供应和销售：

韩国SK PETG K2012
韩国SK PETG KN100
韩国SK PETG PN200
韩国SK PETG S2008
韩国SK JN100
韩国SK JN200

PETG 优点：的优点;不含BPA在聚合生产过程中无BPA成分 洁剂、烃类溶剂、油类、香水等腐蚀；在湿热的 环境中能抗水解; 耐温高低压热变形温度(HDT @ 0.455MPa) 根据牌号不同在94℃-109℃之间;流动性好 测试条件在 2.16kgf压力，280℃ 熔体温度条件下，熔指 (MI) 根据牌号 不同在15.3-29.5 之间; 容易成型加工的牌号可用注塑、挤出、挤吹(EBM)、 注拉吹(ISBM) 等各种方法加工。一般来说，用PC能 制品残余应力小注塑后，产品残余应力比PC小，无须再做后续退火处理。产品在使用过程中由于残余应力开裂的机会少，所以制造出来的产品更加经久耐用。

 PETG和PC、PVC、压克力板材相比，共聚聚酯具有下列特点：
一、1、透明度高
  2、透光率达到88—90％
  3、密度：1.27g/cm3
  4、热变形温度70℃
二、耐化学性能好：可耐多种化学品的侵蚀。
三、热成型性好：与普通压克力板相当。
四、无折白。
五、价廉、相当与压克力板。
六、无毒，卫生性能可靠。
七、环境适应性好，焚烧其废弃物时，不产生有毒物质

二、原材料及结构
1、 覆膜铁基材
覆膜铁往往使用多层聚脂复合薄膜（厚度约为20-25微米），它阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”。理论上可直接使用冷轧薄钢基板，即留空覆膜铁，但留空覆膜铁制罐时罐身焊缝处易产生锈蚀，且粘合力不牢，因此实际使用上，各国都是用镀铬铁TFS作基材。由于TFS产品表面存在一层铬的水合氧化物膜，可与有机膜以氢键的形式结合在一起，其有机膜覆合的牢度极高。
 

2、 覆膜铁用高分子薄膜
对于覆膜铁来说，膜的研制是其核心技术。用于覆膜铁制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力，又要与不同罐装内容物的理化性能兼容，以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏；同时，在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味；此外，在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落，以保持高的湿润密闭性，并在制罐成型过程中，能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用，具有较好的附着力。
理论上可用于与TFS复合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等，其中PET膜最为常见，综合性能最优。PET膜具有成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。
从颜色上覆膜铁用PET聚酯薄膜可以分为白色膜、透明膜、金色膜和镭射膜。从应用上可分为用于深冲的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。从结构上来看，覆膜铁用PET聚酯薄膜为多层结构（一般为2~3层），需采用多层共挤的方式生产。其中，与TFS贴合的一层为改性PET，其熔点低于普通PET，在达到其熔点后能够与TFS迅速贴合。
3、 覆膜铁结构
用于制罐的覆膜铁其结构有内壁和外壁之分，内外壁覆膜均有两层。内壁外层起到阻遏作用，内壁内层起到与镀铬铁黏合及防腐蚀的作用；外壁外层起到防划伤以及便于印刷等作用，外壁内层起到与镀铬铁黏合的作用。

 
三、生产工艺
覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。
覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成，其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度，用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行快速冷却，以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。
  
目前，全球主要覆膜铁生产线对钢板进行预热都是使用电磁感应加热辊。这种加热辊不但能提供250℃以上的温度，而且其温度均匀性也非常好（能控制在±1℃以内）。但只有均匀的加热辊是远远不够的，压膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶，在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高，往往都设计有冷却辊对其进行冷却。但同时，由于橡胶的导热性极差，如果冷却辊的温度不够均匀，长期积累下来，也会造成胶辊表面的温度不均匀，从而影响到压膜的一致性。
总而言之，钢板与薄膜复合的关键在于以下几点：
1. 能够提供高温（250℃以上）且均匀性良好的加热源（±1℃以内）——现有成熟覆膜铁生产线均采用电磁感应加热辊；
2. 硬质胶辊，能稳定提供很高的压力，确保钢板与薄膜均匀复合；同时，为确保在生产初期的废品率尽可能降低，需要对胶辊均匀地加热，让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度（约110~140℃）；
3. 胶辊形变一致性良好，确保钢板受力均匀；
4. 温度均匀性良好的冷却辊，表面温差小于±1℃，只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀；
5. 洁净的工作环境，确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物，提高产品合格率。
四、应用前景
相比传统印铁工艺，覆膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势，其应用范围十分广泛：
1、 在食品金属罐方面的应用：食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。
2、 在化工罐方面的应用：化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术，可适用于各种三片罐的制罐。
3、 在装饰罐方面的应用：便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等。
4、 其他行业的应用：建筑板材、墙壁、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。
随着两片罐应用在全球迅速的扩张，极大地促进了我国两片罐的市场需求。目前，国内两片罐（钢和铝）的年消费量约为100亿只左右。以每年10%的增长率来计算，5年后国内两片罐的需求将达到160亿只，净增加60亿只。而随着绿色环保的要求越来越严格和资源日渐紧缺，可回收和循环再生的金属包装材料为人们所青睐。因此可以预见，以绿色环保的覆膜铁制作两片罐的国内市场前景非常广阔。
目前，我国用于食品包装的马口铁每年消耗约400万吨，如果覆膜铁技术一旦成熟，理论上可以完全取代现有马口铁。因此，覆膜铁未来在我国的发展潜力十分巨大。
五、国内发展现状
国内高温覆膜铁尚处于起步阶段，目前仅有少数几家企业在覆膜铁生产方面做出努力。
1、 上文提到的一家无锡公司在生产出粘合法覆膜铁后，也在尝试高温熔融法覆膜铁生产线的开发。由于缺少本文第三章中所提的多项关键技术，其高温熔融法覆膜铁生产线开发之路注定不会平坦。
2、 一家来自北京的上市公司花了几年时间在绍兴建成了一条覆膜铁小试线，现在仍然在完善之中。目前，该公司还投巨资正在建设一条中试线。这条中试线也面临着上述同样的问题。
3、 钢铁巨头宝钢2007年建成的TFS冷轧薄板目前是国内最先进的生产线，该公司希望引进国外成熟的覆膜铁成套生产技术，但谈判多年未果。
4、 上海联模化工有限公司专业供应覆膜铁生产必须的PET薄膜，能够确保钢板在与薄膜复合时始终维持温度偏差在±1℃之内。现已生产出合格的覆膜铁产品，并得到了多家制罐企业的认可。由于掌握了多项核心技术，目前已得到外部巨资的亲睐。假以时日，必定会在业内掀起轩然大波。
在覆膜铁的关键材料生产方面，国内企业和日本相比还有些差距，但差距并不大。
国内TFS生产厂家主要有宝钢、中山中粤、东海薄板、统一马口铁等，其中能生产两片罐的目前还只有宝钢一家。东海薄板从日本JFE引进了一条连续退火冷轧薄板生产线，预计2014年5月投产，据称其TFS性能可与宝钢产品媲美。
目前，国内有多家薄膜生产企业可以提供合格的覆膜铁生产所需的薄膜，但仅限于三片罐、顶底盖等产品，可用于深冲两片罐的薄膜暂时还没有生产。随着覆膜铁生产线的建成，相信国内薄膜生产企业一定会加大覆膜铁薄膜的开发，用于深冲两片罐的薄膜迟早会开发成功。

总之，覆膜铁在国内属于朝阳产业，由于其性能优越、产品和工艺环保、价格有竞争优势，在不久的将来一定会在金属包装行业内逐步取代马口铁。

SK PETG K2012作为板材原料的介绍：PETG的另一个非常广的用途就是板材。用PETG制成的板材，抗冲击性能和韧性都非常突出，其抗冲击性能是改性聚丙烯酸酯类的3到10陪。这种板材易于印刷和再加工，且具有同类塑料板中最好的环保性能。PETG板材与PC板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高 ，PETG 作为异型材应用：可成型管材或各种型材，其制品坚硬、透明、光泽好，受压不泛白，易于成型及后加工处理，符合环保要求，同时符合美国FDA关于食品接触标准，广泛应用于建筑装饰及材料。

SK PETG K2012用于吹瓶领域：

PETG材料的晶莹剔透性决定了其必然会成为各类追求美观的商品盛装容器的受宠儿。PETG瓶有着传统聚酯饮料瓶所不具备的韧性，再加上抗摔性好，可以任意作表面修饰，对人体无毒，可经常接触，广泛的应用于各类液态商品的包装和盛装，并在医疗领域也有应用。

SK PETG K2012作为膜用原料的介绍：

PETG制成的膜有着非常大的收缩率，可高达百分之七十，是一种高性能的收缩膜。PETG膜具有高吸塑力，高透明度，高光泽，低雾度，易于印刷，不易脱落，存储时自然收缩率低的优点，应用于饮料瓶、食品和化妆品的收缩包装及电子产品等的收缩标签。

上海红宇化工现货供应和销售：

韩国SK PETG K2012 
韩国SK PETG KN100
韩国SK PETG PN200
韩国SK PETG S2008
韩国SK JN100
韩国SK JN200
PETG 优点：不含BPA在聚合生产过程中无BPA成分 洁剂、烃类溶剂、油类、香水等腐蚀；在湿热的 环境中能抗水解; 耐温高低压热变形温度(HDT @ 0.455MPa) 根据牌号不同在94℃-109℃之间;流动性好 测试条件在 2.16kgf压力，280℃ 熔体温度条件下，熔指 (MI) 根据牌号 不同在15.3-29.5 之间; 容易成型加工的牌号可用注塑、挤出、挤吹(EBM)、 注拉吹(ISBM) 等各种方法加工。一般来说，用PC能 制品残余应力小注塑后，产品残余应力比PC小，无须再做后续退火处理。产品在使用过程中由于残余应力开裂的机会少，所以制造出来的产品更加经久耐用。

 PETG和PC、PVC、压克力板材相比，共聚聚酯具有下列特点：
一、1、透明度高
  2、透光率达到88—90％
  3、密度：1.27g/cm3
  4、热变形温度70℃
二、耐化学性能好：可耐多种化学品的侵蚀。
三、热成型性好：与普通压克力板相当。
四、无折白。
五、价廉、相当与压克力板。
六、无毒，卫生性能可靠。
七、环境适应性好，焚烧其废弃物时，不产生有毒物质

哑光PET膜用途

哑光PET膜适用于背光源遮光、家用电器、电脑精密仪器设备等特殊高档标签的制作、室内亚光装饰材料和高档烟、酒等印刷包装。

哑光PET膜性能特点

亚光膜是由特殊原材料经特殊制造工艺生产，该产品除具有普通聚酯薄膜优越的化学物理性能外，还具有：

• 1、较好的镀铝和印刷性能，材料表面无光泽、高雾度、低透光。
• 2、在高温下稳定性好，二次收缩接近于0，加热后仍能保持良好的平整度。
• 3、对油墨、矽油、涂覆有良好的附着性。

基本参数

1、BOPET专用颜色母粒

2、BOPET专用高亮开口母粒

3、BOPET专用UV母粒

4、BOPET专用抗静电母粒

5、PET片材专用爽滑母粒、CPET结晶成核剂、抗静电、抗UV